油漆voc在線監測設備分析儀

一、系統概述

       TK-1200型廠界/廠區氣態污染物在線監測系統，*自主研發，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統穩定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。滿足國家標準和行業標準對廠區、廠界及周邊大氣污染物的監測要求。
      樣氣經采樣總管進入預處理系統，多級過濾后，進入在線分析儀表，監測結果上傳至上位機，形成數據及報表，并通過數采儀上傳至相關部門或輸送至 DCS。
監測物質

案例1：山東某煉油廠，儲運車間發油現場安裝了處理規模為500m3/h冷凝法油氣回收處理裝置。VOCs廢氣治理工程存在問題的現象為：治理系統收集的裝車揮發的油氣送入回收處理裝置進行降溫冷凝液化后，回收得到的液態汽油，存入容積為3m3的常壓常溫回收油儲罐。經過油氣回收處理裝置回收油流出管路安裝的流量計計量，每天都有數千升的累計數據，但每天從回收油儲罐內抽出的油的數量，卻只有流量計記錄數據的一半左右。近一半的回收油不知去向。 
　　分析原因，VOCs揮發性有機化合物大特點是常溫狀態下容易揮發，且相態時時刻刻都在發生變化，溫度降低或增加壓力從氣態相變為液態、溫度上升或壓力減小從液態相變為氣態。冷凝法是利用其隨溫度相變的性質，將揮發油氣進行降溫液化后回收再利用。但是，在治理工程的設計中， 由于對其相態變化考慮不周，降溫液化得到的回收物立即回到常溫狀態的回收油儲罐，結果是液化回收的油品立即發生汽化，再次從液態返回氣態，產生二次揮發，影響回收效果。同時還出現了二次污染。 
　　關于冷凝回收的有機物回到常溫工況的二次揮發，VOCs的液態回收物是在低溫條件下的凝結物，其需要暫存容器儲存液態回收物，設計中通常將暫存容器設計為常溫常壓儲罐，并配設有保障安全的呼吸排氣管。常見問題是在低溫條件下相變回收得到的液態有機物，存入常溫儲罐后，由于溫度的回升，立即又相變為氣態物，從呼吸排氣管排放到大氣環境，導致儲罐內保存留的回收有機物卻所剩無幾。解決的措施是改進設計，將回收油儲罐進行保溫，使之維持低溫狀態，避免二次揮發。同時，將回收油儲罐的呼吸排氣管接入處理裝置入口，避免揮發氣流失到大氣環境。 

油漆voc在線監測設備分析儀